图:管道防腐层电火花检测现场
防腐层质量检测根据防腐层材质情况按以下标准要求进行检测:石油沥青SY/T 0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》、PE防腐层SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。
①电火花检测
按不同防腐层材质,参照相应标准要求选择检测电压进行电火花检测,如下表:
电火花检测电压参考表
防腐层类型 | 检漏电源 | 参照标准 |
沥青防腐层 | 普通级:16kV; 加强级:18kV; 特加强级:20kV | SY/T 0420 |
聚乙烯防腐胶带、缠带防腐层 | 厚度(δ) < 1mm时,电压为3294 (v); (δ) > 1mm时,电压为7843 (v) | SY/T0414 |
三层聚乙烯防腐层 | 直管段:25kV 热缩套补口处:15kV | SY/T0413 |
②外观检测
全面查找缺陷点(尤其注意不能漏掉管道底部检查)→清理并标注缺陷点_→拍摄图片(探坑编号、探坑整体及缺陷点局部图片)→测量并记录缺陷点面积(横向×纵向、分析破损原因)→记录整个防腐层情况(老化、平整度、剥离、夹水及电火花检测)。
③厚度检测
厚度检测应避开缺陷点,清理干净测试带后沿管道时钟位置测试3个环带,每个环带测试12个点。记录每个时钟位置防腐层厚度最小值,不同材质的防腐层参照相应的标准对厚度是否合格进行评价:
石油沥青防腐层按SY/T0420-97对“普通级”防腐层厚度要求大于4.0mm;
胶粘带防腐层按SY/T0414-98对“普通级”防腐层厚度要求大于0.7mm;
PE防腐层按SY/T0413-2002对防腐层厚度要求如下表:
钢管公称直径DN (mm) | 环氧粉末图层 (μm) | 胶粘剂层 (μm) | 防腐层最小厚度(mm) | |
普通级(G) | 加强级(S) | |||
DN≤100 | ≥80 | 170~250 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3.0 | 3.7 |
④结构检测
参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录:
SY/T0420-97对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布;
SY/T0414-98对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为:一层底漆→一层内带→一层外带;
SY/T0413 -2002对“三层PE'’防腐层结构要求底层为环氧粉末涂料,中间层为胶粘剂,外层为聚乙烯。
⑤剥离强度(粘接力)检测
参照防腐层材质相对应的标准进行剥离强度(粘接力)检测和记录,测试剥离强度需采用计量仪测试:
SY/T0420-97对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为:无变化、弱、剥落;
SY/T0414-98胶粘带剥离强度应>1 8N/cm;
SY/T0413 -2002防腐层剥离强度应>70N/cm。